સિન્ટર્ડ NdFeB કાયમી ચુંબક, સમકાલીન ટેક્નોલોજી અને સામાજિક પ્રગતિને પ્રોત્સાહન આપવા માટેના એક મહત્વપૂર્ણ પદાર્થ તરીકે, નીચેના ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે: કમ્પ્યુટર હાર્ડ ડિસ્ક, ન્યુક્લિયર મેગ્નેટિક રેઝોનન્સ ઇમેજિંગ, ઇલેક્ટ્રિક વાહનો, પવન ઉર્જા ઉત્પાદન, ઔદ્યોગિક કાયમી ચુંબક મોટર્સ, ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ (સીડી, ડીવીડી, સેલ ફોન, ઓડિયો, કોપિયર્સ, સ્કેનર્સ, વિડિયો કેમેરા, કેમેરા, રેફ્રિજરેટર્સ, ટીવી સેટ, એર કંડિશનર વગેરે) અને ચુંબકીય મશીનરી, મેગ્નેટિક લેવિટેશન ટેકનોલોજી, મેગ્નેટિક ટ્રાન્સમિશન અને અન્ય ઉદ્યોગો.
પાછલા 30 વર્ષોમાં, વૈશ્વિક કાયમી ચુંબક સામગ્રી ઉદ્યોગ 1985 થી તેજીમાં આવી રહ્યો છે, જ્યારે ઉદ્યોગ જાપાન, ચીન, યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ઔદ્યોગિક થવાનું શરૂ થયું, અને ચુંબકીય ગુણધર્મો નવા વિક્રમો સ્થાપિત કરી રહ્યાં છે અને સંખ્યા વધી રહી છે. સામગ્રીની જાતો અને ગ્રેડ. બજારના વિસ્તરણની સાથે, ઉત્પાદકો પણ વધી રહ્યા છે, અને ઘણા ગ્રાહકો અનિવાર્યપણે આ મૂંઝવણમાં ફસાયેલા છે, ઉત્પાદનની યોગ્યતા કેવી રીતે નક્કી કરવી? ન્યાય કરવાની સૌથી વ્યાપક રીત: પ્રથમ, ચુંબક પ્રદર્શન; બીજું, ચુંબકનું કદ; ત્રીજું, ચુંબક કોટિંગ.
પ્રથમ, ચુંબક કામગીરીની ગેરંટી કાચા માલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના નિયંત્રણમાંથી આવે છે
1、ઉચ્ચ-ગ્રેડ અથવા મધ્ય-ગ્રેડ અથવા નિમ્ન-ગ્રેડ સિન્ટર્ડ NdFeB ઉત્પાદન કરતી એન્ટરપ્રાઇઝની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, કાચો માલ ખરીદવા માટે રાષ્ટ્રીય ધોરણ અનુસાર કાચી સામગ્રીની રચના.
2, અદ્યતન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સીધા જ ચુંબકની કામગીરીની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. હાલમાં, સૌથી અદ્યતન તકનીકો સ્કેલ્ડ ઇનગોટ કાસ્ટિંગ (SC) તકનીક, હાઇડ્રોજન ક્રશિંગ (HD) તકનીક અને એરફ્લો મિલ (JM) તકનીક છે.
નાની ક્ષમતાની વેક્યૂમ ઇન્ડક્શન સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસ (10kg, 25kg, 50kg)ને મોટી ક્ષમતા (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) વેક્યૂમ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ દ્વારા બદલવામાં આવી છે, SC (સ્ટ્રીપકાસ્ટિંગ) કરતાં વધુ જાડા ટેક્નૉલૉજીને બદલે છે. ઠંડકની દિશામાં 20-40mm), એચડી (હાઈડ્રોજન ક્રશિંગ) ટેક્નોલોજી અને ગેસ ફ્લો મિલ (JM) જડબાના ક્રશર, ડિસ્ક મિલ, બોલ મિલ (ભીનું પાવડર બનાવવું), પાવડરની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અને તે માટે અનુકૂળ છે. પ્રવાહી તબક્કો સિન્ટરિંગ અને અનાજ શુદ્ધિકરણ.
3, મેગ્નેટિક ફિલ્ડ ઓરિએન્ટેશન પર, ચાઇના વિશ્વનો એકમાત્ર દેશ છે જે બે-સ્ટેપ પ્રેસ મોલ્ડિંગ અપનાવે છે, જેમાં ઓરિએન્ટેશન માટે નાના દબાણવાળા વર્ટિકલ મોલ્ડિંગ અને અંતે ક્વાસી-આઇસોસ્ટેટિક મોલ્ડિંગ છે, જે ચીનના સિન્ટર્ડની સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓમાંની એક છે. NdFeB ઉદ્યોગ.
બીજું, ચુંબકના કદની ગેરંટી ફેક્ટરીની પ્રોસેસિંગ તાકાત પર આધારિત છે
NdFeB કાયમી ચુંબકનો વાસ્તવિક ઉપયોગ વિવિધ આકારો ધરાવે છે, જેમ કે ગોળ, નળાકાર, નળાકાર (આંતરિક છિદ્ર સાથે); ચોરસ, ચોરસ, ચોરસ કૉલમ; ટાઇલ, પંખો, ટ્રેપેઝોઇડ, બહુકોણ અને વિવિધ અનિયમિત આકારો.
કાયમી ચુંબકના દરેક આકારમાં વિવિધ કદ હોય છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એક જ વારમાં રચવી મુશ્કેલ છે. સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે: શ્રી આઉટપુટ મોટા (મોટા કદના) બ્લેન્ક્સ, સિન્ટરિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, પછી યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા (કટીંગ, પંચિંગ સહિત) અને ગ્રાઇન્ડીંગ, સપાટી પ્લેટિંગ (કોટિંગ) પ્રક્રિયા, અને પછી ચુંબક કામગીરી, સપાટીની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પરીક્ષણ, અને પછી ચુંબકીયકરણ, પેકેજિંગ અને ફેક્ટરી.
1, યાંત્રિક પ્રક્રિયાને ત્રણ વર્ગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: (1) કટીંગ પ્રોસેસિંગ: નળાકાર, ચોરસ આકારના ચુંબકને રાઉન્ડમાં કાપવા, ચોરસ આકારના, (2) આકારની પ્રક્રિયા: પ્રક્રિયા રાઉન્ડ, ચોરસ ચુંબકને પંખાના આકારમાં, ટાઇલ આકારના અથવા ગ્રુવ્સ અથવા ચુંબકના અન્ય જટિલ આકારો સાથે, (3) પંચિંગ પ્રોસેસિંગ: પ્રોસેસિંગ રાઉન્ડ, ચોરસ બાર આકારનું નળાકાર અથવા ચોરસ આકારના ચુંબકમાં ચુંબક. પ્રક્રિયાની પદ્ધતિઓ છે: ગ્રાઇન્ડીંગ અને સ્લાઇસિંગ પ્રોસેસિંગ, EDM કટીંગ પ્રોસેસિંગ અને લેસર પ્રોસેસિંગ.
2、sintered NdFeB કાયમી ચુંબક ઘટકોની સપાટીને સામાન્ય રીતે સરળતા અને ચોક્કસ ચોકસાઈની જરૂર હોય છે, અને ખાલી જગ્યામાં વિતરિત ચુંબકની સપાટીને સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસિંગની જરૂર હોય છે. સ્ક્વેર NdFeB કાયમી મેગ્નેટ એલોય માટે સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિઓ છે પ્લેન ગ્રાઇન્ડીંગ, ડબલ એન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ, આંતરિક ગ્રાઇન્ડીંગ, બાહ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ, વગેરે. નળાકાર સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કોરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ, ડબલ એન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ, વગેરે. ટાઇલ, પંખા અને વીસીએમ ચુંબક, મલ્ટિ-સ્ટેશન ગ્રાઇન્ડીંગ માટે. વપરાય છે.
લાયકાત ધરાવતા ચુંબકને માત્ર પરફોર્મન્સ સ્ટાન્ડર્ડને પૂર્ણ કરવાની જરૂર નથી, પરંતુ પરિમાણીય સહિષ્ણુતા નિયંત્રણ પણ તેની એપ્લિકેશનને સીધી અસર કરે છે. પરિમાણીય ગેરંટી સીધી ફેક્ટરીની પ્રક્રિયા શક્તિ પર આધારિત છે. પ્રોસેસિંગ સાધનોને આર્થિક અને બજારની માંગ સાથે સતત અપડેટ કરવામાં આવે છે, અને વધુ કાર્યક્ષમ સાધનો અને ઔદ્યોગિક ઓટોમેશનનું વલણ માત્ર ઉત્પાદનની ચોકસાઈ માટે ગ્રાહકોની વધતી જતી માંગને પહોંચી વળવા માટે નથી, પરંતુ માનવશક્તિ અને ખર્ચને બચાવવા માટે પણ છે, જે તેને વધુ સ્પર્ધાત્મક બનાવે છે. બજાર.
ફરીથી, ચુંબક પ્લેટિંગની ગુણવત્તા સીધી ઉત્પાદનના એપ્લિકેશન જીવનને નિર્ધારિત કરે છે
પ્રાયોગિક રીતે, 1cm3 સિન્ટર્ડ NdFeB ચુંબકને 51 દિવસ માટે 150℃ પર હવામાં છોડવામાં આવે તો તેને ઓક્સિડેશન દ્વારા કાટમાળ કરવામાં આવશે. નબળા એસિડ સોલ્યુશનમાં, તે કાટ લાગવાની શક્યતા વધારે છે. NdFeB કાયમી ચુંબકને ટકાઉ બનાવવા માટે, તેની સર્વિસ લાઇફ 20-30 વર્ષ હોવી જરૂરી છે.
કાટરોધક માધ્યમો દ્વારા ચુંબકના કાટનો પ્રતિકાર કરવા માટે તેને વિરોધી કાટ સારવાર સાથે સારવાર કરવી આવશ્યક છે. હાલમાં, સિન્ટર્ડ NdFeB ચુંબકને સામાન્ય રીતે મેટલ પ્લેટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ + કેમિકલ પ્લેટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ અને ફોસ્ફેટ ટ્રીટમેન્ટ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે જેથી ચુંબકને કાટ લાગતા માધ્યમથી અટકાવી શકાય.
1, સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, નિકલ + કોપર + નિકલ પ્લેટિંગ, નિકલ + કોપર + કેમિકલ નિકલ પ્લેટિંગ ત્રણ પ્રક્રિયાઓ, અન્ય મેટલ પ્લેટિંગ આવશ્યકતાઓ, સામાન્ય રીતે નિકલ પ્લેટિંગ અને પછી અન્ય મેટલ પ્લેટિંગ પછી લાગુ કરવામાં આવે છે.
2, કેટલાક ખાસ સંજોગોમાં પણ ફોસ્ફેટિંગનો ઉપયોગ કરશે: (1) ટર્નઓવરને કારણે NdFeB ચુંબક ઉત્પાદનોમાં, સમયની જાળવણી ખૂબ લાંબી છે અને સ્પષ્ટ નથી જ્યારે અનુગામી સપાટી સારવાર પદ્ધતિ, ફોસ્ફેટિંગનો ઉપયોગ સરળ અને સરળ છે; (2) જ્યારે ચુંબકને ઇપોક્સી ગુંદર બંધન, પેઇન્ટિંગ, વગેરેની જરૂર હોય છે, ત્યારે ગુંદર, પેઇન્ટ અને અન્ય ઇપોક્સી કાર્બનિક સંલગ્નતાને સબસ્ટ્રેટની સારી ઘૂસણખોરી કામગીરીની જરૂર છે. ફોસ્ફેટિંગ પ્રક્રિયા ચુંબકની ઘૂસણખોરી કરવાની ક્ષમતાની સપાટીને સુધારી શકે છે.
3, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી એન્ટિ-કાટ સપાટી સારવાર તકનીકમાંની એક બની ગઈ છે. કારણ કે તે માત્ર છિદ્રાળુ ચુંબકની સપાટી સાથે જ સારું બંધન ધરાવે છે, પરંતુ તે મીઠું સ્પ્રે, એસિડ, આલ્કલી, વગેરે, ઉત્તમ વિરોધી કાટ સામે કાટ પ્રતિકાર પણ ધરાવે છે. જો કે, સ્પ્રે કોટિંગની તુલનામાં તેની ભેજ અને ગરમી સામે પ્રતિકાર નબળી છે.
ગ્રાહકો તેમના ઉત્પાદનની કાર્યકારી જરૂરિયાતો અનુસાર કોટિંગ પસંદ કરી શકે છે. મોટર એપ્લિકેશન ક્ષેત્રના વિસ્તરણ સાથે, ગ્રાહકોને NdFeB ના કાટ પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો છે. HAST ટેસ્ટ (જેને PCT ટેસ્ટ પણ કહેવાય છે) એ ભેજવાળા અને ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં સિન્ટર્ડ NdFeB કાયમી ચુંબકના કાટ પ્રતિકારને ચકાસવા માટે છે.
અને ગ્રાહક કેવી રીતે નક્કી કરી શકે છે કે પ્લેટિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં? સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટનો હેતુ સિન્ટર્ડ NdFeB ચુંબક પર ઝડપી કાટ-રોધી પરીક્ષણ કરવાનો છે જેની સપાટીને કાટ-રોધી કોટિંગ સાથે સારવાર આપવામાં આવી છે. પરીક્ષણના અંતે, નમૂનાને ટેસ્ટ ચેમ્બરમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, સૂકવવામાં આવે છે અને નમૂનાની સપાટી પર ફોલ્લીઓ છે કે કેમ, સ્પોટ એરિયા બોક્સનો રંગ બદલાય છે કે કેમ તે જોવા માટે તેને આંખો અથવા બૃહદદર્શક કાચથી જોવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-06-2023
