AlNiCo ની રચના
અલ્નીકો ચુંબકપ્રથમ વિકસિત કાયમી ચુંબક સામગ્રીમાંથી એક છે, એલ્યુમિનિયમ, નિકલ, કોબાલ્ટ, આયર્ન અને અન્ય ટ્રેસ મેટલ તત્વોથી બનેલું એલોય છે. Alnico કાયમી ચુંબક સામગ્રી સફળતાપૂર્વક 1930 માં વિકસાવવામાં આવી હતી. 1960 ના દાયકામાં દુર્લભ પૃથ્વી પરના સ્થાયી ચુંબક સામગ્રીની શોધ પહેલા, એલ્યુમિનિયમ-નિકલ-કોબાલ્ટ એલોય હંમેશા સૌથી મજબૂત ચુંબકીય કાયમી ચુંબક સામગ્રી રહી છે, પરંતુ વ્યૂહાત્મક ધાતુઓ કોબાલ્ટ અને નિકલની રચનાને કારણે, તેના આગમન સાથે ઊંચા ખર્ચમાં પરિણમે છે. ફેરાઇટ કાયમી ચુંબક અને દુર્લભ પૃથ્વી કાયમી ચુંબક, એલ્યુમિનિયમ-નિકલ-કોબાલ્ટ સામગ્રી ઘણી એપ્લિકેશનોમાં ધીમે ધીમે બદલાઈ. જો કે, કેટલાક ઉચ્ચ-તાપમાન કાર્યક્રમોમાં અનેઉચ્ચ ચુંબકીયસ્થિરતા આવશ્યકતાઓ, ચુંબક હજુ પણ અચળ સ્થિતિ ધરાવે છે.
Alnico ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને બ્રાન્ડ
અલ્નીકો ચુંબકકાસ્ટિંગ અને સિન્ટરિંગની બે પ્રક્રિયાઓ છે, અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને વિવિધ કદ અને આકારોમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે; કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, સિન્ટર્ડ ઉત્પાદન નાના કદ સુધી મર્યાદિત છે, ઉત્પાદિત કોરાનું કદ સહનશીલતા કાસ્ટ ઉત્પાદન ખાલી કરતાં વધુ સારી છે, ચુંબકીય ગુણધર્મ કાસ્ટ ઉત્પાદન કરતાં થોડી ઓછી છે, પરંતુ મશીનરીબિલિટી છે. વધુ સારું
કાસ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ નિકલ કોબાલ્ટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બેચિંગ → મેલ્ટિંગ → કાસ્ટિંગ → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → પરફોર્મન્સ ટેસ્ટિંગ → મશીનિંગ → ઇન્સ્પેક્શન → પેકેજિંગ છે.
સિન્ટર્ડ એલ્યુમિનિયમ નિકલ કોબાલ્ટ પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બેચિંગ → પાવડર મેકિંગ → પ્રેસિંગ → સિન્ટરિંગ → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → પરફોર્મન્સ ટેસ્ટિંગ → મશીનિંગ → ઇન્સ્પેક્શન → પેકેજિંગ છે.
AlNiCo નું પ્રદર્શન
આ સામગ્રીની અવશેષ ચુંબકીય પ્રવાહની ઘનતા 1.35T સુધી ઊંચી છે, પરંતુ તેમની આંતરિક જબરદસ્તી ખૂબ ઓછી છે, સામાન્ય રીતે 160 kA/m કરતાં ઓછી છે, તેનો ડિમેગ્નેટાઇઝેશન વળાંક બિનરેખીય ફેરફાર છે, અને એલ્યુમિનિયમ નિકલ કોબાલ્ટ કાયમી ચુંબક લૂપ એકરૂપ થતો નથી. ડિમેગ્નેટાઇઝેશન કર્વ સાથે, તેથી ડિઝાઇન કરતી વખતે તેની વિશિષ્ટતા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ અને ઉપકરણના ચુંબકીય સર્કિટનું ઉત્પાદન. કાયમી ચુંબક અગાઉથી સ્થિર હોવું આવશ્યક છે. મધ્યવર્તી એનિસોટ્રોપિક કાસ્ટ AlNiCo એલોયના ઉદાહરણ માટે, Alnico-6 ની રચના 8% Al, 16% Ni, 24% Co, 3% Cu, 1% Ti અને બાકીની Fe છે. Alnico-6 પાસે 3.9 મેગાગૌસ-ઓસ્ટેડ્સ (MG·Oe), 780 ઓરેસ્ટેડની બળજબરી, 860 °C ક્યુરી તાપમાન અને મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન 525 °C છે. અલ-ની-કો કાયમી ચુંબક સામગ્રીની ઓછી બળજબરી અનુસાર, ઉપયોગ દરમિયાન કોઈપણ લોહચુંબકીય સામગ્રી સાથે સંપર્ક કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે, જેથી સ્થાનિક અફર ડિમેગ્નેટાઇઝેશન અથવા વિકૃતિનું કારણ ન બને.ચુંબકીય પ્રવાહઘનતા વિતરણ.
વધુમાં, તેના ડિમેગ્નેટાઇઝેશન પ્રતિકારને મજબૂત કરવા માટે, અલનિકલ-કોબાલ્ટ કાયમી ચુંબક ધ્રુવની સપાટીને મોટાભાગે લાંબા સ્તંભો અથવા લાંબા સળિયા સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, કારણ કે અલ્નિકલ-કોબાલ્ટ કાયમી ચુંબક સામગ્રી ઓછી યાંત્રિક શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને બરડપણું ધરાવે છે, પરિણામે નબળી મશીનબિલિટીમાં, તેથી તેને માળખાકીય ભાગ તરીકે ડિઝાઇન કરી શકાતું નથી, અને માત્ર થોડી માત્રામાં ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા EDM પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, અને ફોર્જિંગ અને અન્ય યાંત્રિક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. પાસે આ ઉત્પાદનની ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ ક્ષમતા છે, પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને +/-0.005 mm ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને વિશિષ્ટ આકારના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, પછી ભલે તે પરંપરાગત ઉત્પાદનો હોય અથવા ખાસ વિશિષ્ટ આકારના ઉત્પાદનો, અમે યોગ્ય રીત અને પ્રોગ્રામ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
Alnico ના એપ્લિકેશન વિસ્તારો
કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ-નિકલ-કોબાલ્ટ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે માપન, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ મેગ્નેટ, ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ, હાઇ-એન્ડ ઓડિયો, લશ્કરી સાધનો અને એરોસ્પેસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે. સિન્ટર્ડ એલ્યુમિનિયમ નિકલ કોબાલ્ટ જટિલ, હળવા, પાતળા, નાના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જે મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોનિક સંદેશાવ્યવહાર, કાયમી ચુંબક કપ, મેગ્નેટોઇલેક્ટ્રિક સ્વીચો અને વિવિધ સેન્સરમાં વપરાય છે, ઘણા ઔદ્યોગિક અને ગ્રાહક ઉત્પાદનો માટે મજબૂત કાયમી ચુંબકનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે મોટર્સ, ઇલેક્ટ્રિક ગિટાર પિકઅપ્સ, માઇક્રોફોન, સેન્સર સ્પીકર્સ, ટ્રાવેલિંગ વેવ ટ્યુબ, (કાઉમેગ્નેટ) અને તેથી પર તેઓ બધા એલ્યુમિનિયમ-નિકલ-કોબાલ્ટ ચુંબકનો ઉપયોગ કરે છે. પરંતુ હવે, દુર્લભ પૃથ્વી ચુંબકનો ઉપયોગ કરવા માટે ઘણા ઉત્પાદનો બદલાઈ રહ્યા છે, કારણ કે આ પ્રકારની સામગ્રી વધુ મજબૂત Br અને ઉચ્ચ BHmax આપી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદનનું પ્રમાણ ઓછું થઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-15-2024