ઉત્પાદન આર એન્ડ ડી ટેકનિકલ ચર્ચા બેઠક

પ્રોડક્ટ ડેવલપમેન્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટેકનિકલ સંશોધન અને વિકાસ વિભાગે શોધી કાઢ્યું હતું કે રોટર જ્યારે 100,000 રિવોલ્યુશન સુધી પહોંચે ત્યારે તે વધુ સ્પષ્ટ કંપનની ઘટના ધરાવે છે. આ સમસ્યા માત્ર ઉત્પાદનની કામગીરીની સ્થિરતાને જ અસર કરતી નથી, પણ સાધનસામગ્રીની સેવા જીવન અને સલામતી માટે પણ જોખમ ઊભું કરી શકે છે. સમસ્યાના મૂળ કારણનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવા અને અસરકારક ઉકેલો મેળવવા માટે, અમે કારણોનો અભ્યાસ અને વિશ્લેષણ કરવા માટે આ તકનીકી ચર્ચા બેઠકનું સક્રિયપણે આયોજન કર્યું છે.

1. રોટર વાઇબ્રેશનના પરિબળોનું વિશ્લેષણ

1.1 રોટરનું જ અસંતુલન

રોટરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, અસમાન સામગ્રી વિતરણ, મશીનિંગ ચોકસાઈની ભૂલો અને અન્ય કારણોસર, તેનું દળનું કેન્દ્ર પરિભ્રમણના કેન્દ્ર સાથે એકરુપ ન હોઈ શકે. જ્યારે ઊંચી ઝડપે ફરતી હોય ત્યારે, આ અસંતુલન કેન્દ્રત્યાગી બળ પેદા કરશે, જે કંપનનું કારણ બનશે. જો સ્પંદન ઓછી ઝડપે સ્પષ્ટ ન હોય તો પણ, જેમ જેમ ઝડપ વધીને 100,000 ક્રાંતિ થાય છે, તેમ નાનું અસંતુલન વિસ્તૃત થશે, જેના કારણે કંપન વધુ તીવ્ર બનશે.

1.2 બેરિંગ કામગીરી અને સ્થાપન

અયોગ્ય બેરિંગ પ્રકાર પસંદગી: વિવિધ પ્રકારનાં બેરિંગ્સમાં વિવિધ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા, ઝડપ મર્યાદા અને ભીનાશની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. જો પસંદ કરેલ બેરિંગ 100,000 રિવોલ્યુશન પર રોટરની ઉચ્ચ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇની કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, જેમ કે બોલ બેરિંગ, તો બોલ અને રેસવે વચ્ચે ઘર્ષણ, ગરમી અને વસ્ત્રોને કારણે સ્પંદન ઊંચી ઝડપે થઈ શકે છે.

બેરિંગ ઇન્સ્ટોલેશનની અપૂરતી ચોકસાઈ: જો ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન બેરિંગની સહઅક્ષીયતા અને ઊભીતાના વિચલનો મોટા હોય, તો રોટર પરિભ્રમણ દરમિયાન વધારાના રેડિયલ અને અક્ષીય દળોને આધિન થશે, જેનાથી કંપન થાય છે. વધુમાં, અયોગ્ય બેરિંગ પ્રીલોડ તેની ઓપરેટિંગ સ્થિરતાને પણ અસર કરશે. અતિશય અથવા અપર્યાપ્ત પ્રીલોડ કંપન સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.

1.3 શાફ્ટ સિસ્ટમની કઠોરતા અને પડઘો

શાફ્ટ સિસ્ટમની અપૂરતી કઠોરતા: શાફ્ટની સામગ્રી, વ્યાસ, લંબાઈ અને શાફ્ટ સાથે જોડાયેલા ઘટકોના લેઆઉટ જેવા પરિબળો શાફ્ટ સિસ્ટમની કઠોરતાને અસર કરશે. જ્યારે શાફ્ટ સિસ્ટમની કઠોરતા નબળી હોય છે, ત્યારે રોટરના હાઇ-સ્પીડ પરિભ્રમણ દ્વારા પેદા થતા કેન્દ્રત્યાગી બળ હેઠળ શાફ્ટ બેન્ડિંગ અને વિરૂપતાની સંભાવના ધરાવે છે, જે બદલામાં કંપનનું કારણ બને છે. ખાસ કરીને જ્યારે શાફ્ટ સિસ્ટમની કુદરતી આવર્તન નજીક આવે છે, ત્યારે પડઘો થવાની સંભાવના છે, જેના કારણે કંપન તીવ્રપણે વધે છે.

રેઝોનન્સ સમસ્યા: રોટર સિસ્ટમની પોતાની કુદરતી આવર્તન હોય છે. જ્યારે રોટર ઝડપ તેની કુદરતી આવર્તનની નજીક અથવા સમાન હોય છે, ત્યારે પડઘો થશે. 100,000 rpm ના હાઇ-સ્પીડ ઑપરેશન હેઠળ, નાના બાહ્ય ઉત્તેજના, જેમ કે અસંતુલિત બળ, હવાના પ્રવાહમાં વિક્ષેપ, વગેરે, એકવાર શાફ્ટ સિસ્ટમની કુદરતી આવર્તન સાથે મેળ ખાય છે, તે મજબૂત રેઝોનન્ટ કંપનનું કારણ બની શકે છે.

1.4 પર્યાવરણીય પરિબળો

તાપમાનમાં ફેરફાર: રોટરના હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન, ઘર્ષણયુક્ત ગરમી ઉત્પન્ન કરવા અને અન્ય કારણોસર સિસ્ટમનું તાપમાન વધશે. જો શાફ્ટ અને બેરિંગ જેવા ઘટકોના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અલગ-અલગ હોય અથવા ઉષ્માના વિસર્જનની સ્થિતિ નબળી હોય, તો ઘટકો વચ્ચે ફિટ ક્લિયરન્સ બદલાશે, જેના કારણે કંપન થશે. વધુમાં, આસપાસના તાપમાનમાં વધઘટ રોટર સિસ્ટમને પણ અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નીચા-તાપમાનના વાતાવરણમાં, લુબ્રિકેટિંગ તેલની સ્નિગ્ધતા વધે છે, જે બેરિંગની લ્યુબ્રિકેશન અસરને અસર કરી શકે છે અને વાઇબ્રેશનનું કારણ બની શકે છે.

2. સુધારણા યોજનાઓ અને તકનીકી માધ્યમો

2.1 રોટર ડાયનેમિક બેલેન્સ ઓપ્ટિમાઇઝેશન

રોટર પર ડાયનેમિક બેલેન્સ કરેક્શન કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ડાયનેમિક બેલેન્સિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. પ્રથમ, રોટરના અસંતુલન અને તેના તબક્કાને માપવા માટે નીચી ઝડપે પ્રારંભિક ગતિશીલ સંતુલન પરીક્ષણ કરો અને પછી રોટર પર ચોક્કસ સ્થાનો પર કાઉન્ટરવેઈટ ઉમેરીને અથવા દૂર કરીને ધીમે ધીમે અસંતુલન ઘટાડો. પ્રારંભિક સુધારણા પૂર્ણ કર્યા પછી, રોટરને ફાઇન ડાયનેમિક બેલેન્સિંગ એડજસ્ટમેન્ટ માટે 100,000 રિવોલ્યુશનની ઊંચી ઝડપે વધારવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન રોટરનું અસંતુલન ખૂબ જ નાની રેન્જમાં નિયંત્રિત થાય છે, જેનાથી અસંતુલનને કારણે થતા કંપનને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે.

2.2 બેરિંગ ઓપ્ટિમાઇઝેશન પસંદગી અને ચોકસાઇ સ્થાપન

બેરિંગની પસંદગીનું પુનઃમૂલ્યાંકન કરો: રોટર સ્પીડ, લોડ, ઓપરેટિંગ ટેમ્પરેચર અને અન્ય કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ સાથે જોડીને, હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન માટે વધુ યોગ્ય એવા બેરિંગ પ્રકારો પસંદ કરો, જેમ કે સિરામિક બોલ બેરિંગ્સ, જેમાં ઓછા વજન, ઉચ્ચ કઠિનતાના ફાયદા છે. , નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર. તેઓ 100,000 ક્રાંતિની ઊંચી ઝડપે વધુ સારી સ્થિરતા અને નીચા કંપન સ્તર પ્રદાન કરી શકે છે. તે જ સમયે, કંપનને અસરકારક રીતે શોષી લેવા અને દબાવવા માટે સારી ભીનાશની લાક્ષણિકતાઓ સાથે બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો.

બેરિંગ ઇન્સ્ટોલેશનની ચોકસાઈમાં સુધારો: ખૂબ જ નાની રેન્જમાં બેરિંગ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કોએક્સિઆલિટી અને વર્ટિકલિટી ભૂલોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે અદ્યતન ઇન્સ્ટોલેશન તકનીક અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઇન્સ્ટોલેશન સાધનોનો ઉપયોગ કરો. દા.ત. બેરિંગ પ્રીલોડના સંદર્ભમાં, બેરિંગના પ્રકાર અને ચોક્કસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, ચોક્કસ ગણતરી અને પ્રયોગ દ્વારા યોગ્ય પ્રીલોડ મૂલ્ય નક્કી કરો અને પ્રીલોડને લાગુ કરવા અને ગોઠવવા માટે વિશિષ્ટ પ્રીલોડ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરો જેથી બેરિંગની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય. - ઝડપ કામગીરી.

2.3 શાફ્ટ સિસ્ટમની કઠોરતાને મજબૂત બનાવવી અને પડઘો ટાળવો

શાફ્ટ સિસ્ટમ ડિઝાઇનનું ઑપ્ટિમાઇઝિંગ: મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ અને અન્ય માધ્યમો દ્વારા, શાફ્ટનું માળખું ઑપ્ટિમાઇઝ અને ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, અને શાફ્ટ સિસ્ટમની કઠોરતા શાફ્ટના વ્યાસને વધારીને, ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને અથવા ક્રોસ-સેક્શનલ બદલીને સુધારેલ છે. શાફ્ટનો આકાર, જેથી હાઇ-સ્પીડ રોટેશન દરમિયાન શાફ્ટના બેન્ડિંગ વિકૃતિને ઘટાડી શકાય. તે જ સમયે, શાફ્ટ પરના ઘટકોના લેઆઉટને કેન્ટિલવર સ્ટ્રક્ચરને ઘટાડવા માટે વ્યાજબી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે જેથી શાફ્ટ સિસ્ટમનું બળ વધુ સમાન હોય.

રેઝોનન્સ ફ્રીક્વન્સીને સમાયોજિત કરવી અને ટાળવી: શાફ્ટ સિસ્ટમની કુદરતી આવર્તનની ચોક્કસ ગણતરી કરો અને શાફ્ટ સિસ્ટમના માળખાકીય પરિમાણો જેમ કે સામગ્રીની લંબાઈ, વ્યાસ, સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ વગેરેને બદલીને શાફ્ટ સિસ્ટમની કુદરતી આવર્તનને સમાયોજિત કરો. , અથવા શાફ્ટ સિસ્ટમમાં ડેમ્પર્સ, શોક શોષક અને અન્ય ઉપકરણો ઉમેરવાથી તેને રોટરની કામ કરવાની ગતિથી દૂર રાખવા (100,000 rpm) રેઝોનન્સની ઘટનાને ટાળવા માટે. પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન સ્ટેજમાં, મોડલ એનાલિસિસ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ સંભવિત રેઝોનન્સ સમસ્યાઓની આગાહી કરવા અને ડિઝાઇનને અગાઉથી ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પણ કરી શકાય છે.

2.4 પર્યાવરણીય નિયંત્રણ

તાપમાન નિયંત્રણ અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ: હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન રોટર સિસ્ટમની તાપમાન સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાજબી હીટ ડિસીપેશન સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરો, જેમ કે હીટ સિંક ઉમેરવા, ફરજિયાત એર કૂલિંગ અથવા લિક્વિડ કૂલિંગનો ઉપયોગ કરવો. શાફ્ટ અને બેરિંગ્સ જેવા મુખ્ય ઘટકોના થર્મલ વિસ્તરણની ચોક્કસ ગણતરી કરો અને વળતર આપો, જેમ કે આરક્ષિત થર્મલ વિસ્તરણ ગાબડાઓનો ઉપયોગ કરવો અથવા મેળ ખાતા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક સાથેની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો, જ્યારે તાપમાન બદલાય ત્યારે ઘટકો વચ્ચેની મેચિંગ ચોકસાઈને અસર થતી નથી તેની ખાતરી કરવા માટે. તે જ સમયે, સાધનોના સંચાલન દરમિયાન, વાસ્તવિક સમયમાં તાપમાનના ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરો અને સિસ્ટમની તાપમાન સ્થિરતા જાળવવા માટે તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા સમયસર ગરમીના વિસર્જનની તીવ્રતાને સમાયોજિત કરો.

3. સારાંશ

Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd.ના સંશોધકોએ રોટર વાઇબ્રેશનને અસર કરતા પરિબળોનું વ્યાપક અને ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ હાથ ધર્યું અને રોટરના પોતાના અસંતુલન, બેરિંગ કામગીરી અને ઇન્સ્ટોલેશન, શાફ્ટની કઠોરતા અને પડઘો, પર્યાવરણીય પરિબળો અને મુખ્ય પરિબળોને ઓળખ્યા. કાર્યકારી માધ્યમ. આ પરિબળોના જવાબમાં, શ્રેણીબદ્ધ સુધારણા યોજનાઓ પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવી હતી અને અનુરૂપ તકનીકી માધ્યમો સમજાવવામાં આવ્યા હતા. અનુગામી સંશોધન અને વિકાસમાં, આર એન્ડ ડી કર્મચારીઓ ધીમે ધીમે આ યોજનાઓને અમલમાં મૂકશે, રોટરના કંપનનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરશે, અને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરશે અને વાસ્તવિક પરિણામો અનુસાર ગોઠવશે તેની ખાતરી કરવા માટે કે રોટર હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન વધુ સ્થિર અને વિશ્વસનીય રીતે કામ કરી શકે. , કંપનીના ઉત્પાદનોના પ્રદર્શન સુધારણા અને તકનીકી નવીનતા માટે મજબૂત ગેરંટી પૂરી પાડે છે. આ ટેકનિકલ ચર્ચા R&D કર્મચારીઓની મુશ્કેલીઓને દૂર કરવાની ભાવનાને જ પ્રતિબિંબિત કરતી નથી, પરંતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર કંપનીના ભારને પણ પ્રતિબિંબિત કરે છે. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. દરેક ગ્રાહકને ઉચ્ચ ગુણવત્તા, બહેતર કિંમત અને સારી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે, ફક્ત ગ્રાહકો માટે યોગ્ય ઉત્પાદનો વિકસાવવા અને વ્યાવસાયિક વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન્સ બનાવવા!